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在蘇州線切割機(jī)床加工過程中,而因排屑不暢造成短路的現(xiàn)象時有發(fā)生,特別在加工較厚工件時更為突出。在操作中,可用溶劑滲透清洗的方法短路,具體方法是:當(dāng)短路發(fā)生時,先關(guān)斷自動、高頻開關(guān),關(guān)掉工作液泵,用刷子蘸上滲透性較強(qiáng)的汽油、煤油、乙醇等溶劑,鋼板零割反復(fù)在工件兩面隨著運(yùn)動的鉬絲向切縫中滲透(要注意鉬絲運(yùn)動的方向)。直到用改錐等工具在工件下端輕輕地沿著加工的反方向觸動鉬絲,工件上端的鉬絲能隨著移動即可。然后,開啟工作液泵和高頻電源,依靠鉬絲自身的顫動,恢復(fù)放電,繼續(xù)加工。蘇州線切割的切割形狀誤差大原因分析:
對線切割表面粗糙度有直接影響的因素主要有電極絲因素、電參數(shù)因素、機(jī)械因素及工件因素等,具體分析如下:1、電極絲因素的影響①走絲速度:快走絲線m/s,走絲速度過高,會影響到鉬絲運(yùn)行的平穩(wěn)性,為保證加工表面質(zhì)量,鋼板零割應(yīng)盡可能降低走絲速度。②鉬絲長度:在加工條件不變的情況下,增加鉬絲的有效工作長度,可減少鉬絲的換向次數(shù),減少鉬絲的抖動,促進(jìn)加工過程的穩(wěn)定,提高加工表面質(zhì)量。③鉬絲的張緊力:線mm,如果鉬絲太松,鉬絲運(yùn)行時保證不了穩(wěn)定的放電間隙,則會造成加工不
線切割的加工誤差是指線切割結(jié)束的時候切割完成拿到的工件與期望值的差距。這個差距可能來自機(jī)床精度,可能來自材料的變形,可能來自計(jì)算的失誤,也可能來自機(jī)床計(jì)算控制的錯誤。明確原因就有可能消除誤差。1、計(jì)算失誤:這是人的原因,是可以驗(yàn)算,可以證明的,也是可以早期發(fā)現(xiàn)的。中間計(jì)算過早的四舍五入,多次重復(fù)使用一個位數(shù)不夠的無理數(shù)(如多齒形時),十進(jìn)角度制與度分秒制混淆等。2、機(jī)床控制錯誤:發(fā)生的頻次是較少的,因?yàn)楝F(xiàn)今的機(jī)床控制系統(tǒng)是久經(jīng)考驗(yàn),技術(shù)成熟的。人為制造的錯誤它會拒絕接受,它接受下來也可以在加工前
線切割斷絲保護(hù),具體來說它是靠在上絲架的中間部位增加一個導(dǎo)電塊,這個導(dǎo)電塊和上線架上的另一個導(dǎo)電塊分別接到一組開關(guān)觸點(diǎn)上,當(dāng)這兩個導(dǎo)電塊被鉬絲短路時,鋼板零割就相當(dāng)于這一組開關(guān)觸點(diǎn)處于閉合狀態(tài),使一個小的直流繼電器動作,這個小繼電器的常開觸點(diǎn)接通了走絲和上水的兩個接觸器,這個小繼電器如果處于非動作狀態(tài),則絲和水就同時被關(guān)掉。就是說以兩個導(dǎo)電塊間是否有鉬絲連接來決定絲轉(zhuǎn)和上水。這個小繼電器的誤動作通常是鉬絲在兩個進(jìn)電塊上接觸不良,沒能使小繼電器處于穩(wěn)定的動作狀態(tài),這跟絲的張力大小,在進(jìn)電塊上勒得松緊,進(jìn)電
雄峰制造工藝,產(chǎn)品定位及服務(wù)準(zhǔn)則: 雄峰機(jī)械是國內(nèi)電火花線切割機(jī)床的知名制造商,其生產(chǎn)車間已采用CNC加工中心流水線,有效提高了產(chǎn)品質(zhì)量和可靠性;本長期致力于放電加工中端及中高端市場,并向客戶提供方便有效快捷的維修服務(wù)機(jī)制,幫助用戶提升加工水平。 以上信息由江陰拓力森機(jī)械有限公司整理編輯,了解更多鋼板零割,鋼板切割加工,鋼板下料,中厚板切割信息請?jiān)L問http://jsy02.cn