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大型厚重管板在核電,海水淡化,和中央空調(diào)換熱器領(lǐng)域的需求呈現(xiàn)越來越大的趨勢。所以能有效的阻尼管束振動到管口的焊接部位。但是采用常規(guī)手工或機(jī)械控制的脹接方法無法達(dá)到均勻的貼脹要求,而采用由電腦控制脹接壓力的液袋式脹接方法可方便、均勻地實現(xiàn)貼脹要求。在焊接時,由于高溫熔化金屬的影響,間隙內(nèi)氣體被加熱而急劇膨脹,這些具有高溫高壓的氣體在外泄時對強(qiáng)度脹的密封性能會造成一定的損傷。(2)先焊后脹對于先焊后脹工藝,首要的問題是控制管子與管板孔的精度及其配合。當(dāng)管子與管板管孔的間隙小到一定值后,脹接過程將不至于損傷焊接接頭的質(zhì)量。但是焊口承受剪切力的能力相對較差,所以強(qiáng)度焊時,若控制達(dá)不到要求,可能造成過脹失效或脹接對焊接接頭的損傷。在制造過程中,換熱管的外徑與管板管孔之間存在著較大的間隙。
在管板的檢測過程中,主要檢測指標(biāo)是孔位,孔徑公差,孔內(nèi)光潔度,有無刺,摳槽位置等等,熱成形管板,基層、復(fù)層性能難以兩頭兼顧,中厚板切割復(fù)層耐蝕性降低,這個主要看使用工況和介質(zhì)的腐蝕性了,我們可以采用鈍化和參碳和N等方式就是防腐,中厚板切割熱處理影響的只是抗晶間腐蝕的性能,介質(zhì)沒有晶間腐蝕傾向無需考慮這部分,熱處理時需要考慮不銹鋼的敏化區(qū)間溫度問題,目前復(fù)合板制作容器中存在的難點,碳鋼、低合金鋼基層在正火910度(15-10度)條件下,能夠得到設(shè)計要求的機(jī)械性能,但是,對于不銹鋼覆層材料封頭,在550-850攝氏度存在晶間腐蝕的敏化區(qū),中厚板切割所以,需要采取相應(yīng)的工藝措施,保證基層材料的力學(xué)性能和復(fù)層的耐腐蝕性能,中厚板切割具體方法,1.在板材厚度、封頭制造工藝設(shè)許可的范圍內(nèi),盡可能采用冷加工方法,成形后,采用消除應(yīng)力熱處理,避開不銹鋼敏化溫度區(qū)間。受工藝條件限制只能熱成型時采取措施避開不銹鋼敏化溫度比如強(qiáng)制冷卻不銹鋼覆層等等?
對于雙管板,檢測過程中更加注重孔位,兩塊管板的孔位配合度是很重要的。jjwixj采用液袋式液壓脹接由電腦控制操作,精度較高,并能保證脹接緊密程度均勻一致,連接的可靠性比機(jī)械脹接要好,但對加工精度要求嚴(yán)格,對密布的接頭要保證脹接成功也有一定困難,如果失效再脹接修復(fù)也較為困難,3.脹接加焊接當(dāng)溫度和壓力較高,且在熱變形、中厚板切割熱沖擊、熱腐蝕和流體壓力的作用下,換熱管與管板連接處極易被破壞,采用脹接或焊接均難以保證連接強(qiáng)度和密封性的要求,目前廣泛采用的是脹焊并用的方法,脹接加焊接結(jié)構(gòu)能夠有效地阻尼管束振動對焊縫的損傷,可以有效地消除應(yīng)力腐蝕和間隙腐蝕,提高了接頭的抗疲勞性能,從而提高了換熱器的使用壽命,比單純脹接或強(qiáng)度焊具有更高的強(qiáng)度和密封性,中厚板切割對普通的換熱器通常采用貼脹%強(qiáng)度焊的形式。
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